复坦希（北京）电子科技推出的水冷UVLED面光源，专为高能量密度、长时间连续运行的工业固化需求设计，以强效水冷散热为核心，融合精准匀光技术与智能适配能力，彻底解决传统面光源过热衰减、固化不均等痛点，为电子制造、光学加工等行业提供可靠的大规模固化解决方案。

　　闭环水冷系统，筑牢高负荷运行根基

　　产品搭载定制化闭环水循环散热系统，通过高效热交换模块与优化流道设计，快速导出高密度LED灯珠阵列产生的热量，散热效率较传统风冷提升3倍以上。即使在7x24小时连续满功率运行工况下，芯片结温也能稳定控制在45℃以内，有效避免灯珠光衰、光谱漂移等问题，确保设备长期运行的参数一致性，大幅降低停机维护频率与更换成本。

　　全域匀光光学设计，保障大面积固化品质

　　采用进口高功率LED芯片与多层匀光透镜组，结合精密光路校准技术，实现照射区域能量均匀分布，边缘与中心能量差值≤5%。照射面积支持50×50mm至1000×1000mm灵活定制，能量密度可在50-16000mW/cm?精准调节，完美适配显示面板、光伏组件等大面积工件的固化需求，避免局部固化不全或过度固化导致的产品缺陷，保障批量生产中每一件产品的品质统一。

　　多波段精准适配，覆盖多元光敏材料

　　针对不同行业的固化材料特性，提供254nm、365nm、385nm、395nm、405nm、470nm等全谱系波段选择，支持单波段或多波段集成设计。短波段能量集中，适配快速交联的光敏树脂；中长波段兼容性更强，对光学玻璃、柔性聚合物等热敏材料损伤极小，可精准匹配电子胶、光学胶、UV油墨等各类光敏材料的光谱吸收需求，实现深层充分固化。

　　智能集成控制系统，适配自动化生产流程

　　搭载全场景智能控制体系，支持屏幕触控、脚踏开关、RS232/485通讯与PLC控制四种操作方式，可无缝嵌入自动化生产线，实现与MES系统的实时联动。预设手动、自动、阶梯、循环阶梯四种照射模式，支持100组工艺参数存储与一键调用，能精准设定光照强度、固化时间等关键参数，同时具备能量实时监测与数据追溯功能，减少人工干预，提升生产标准化水平。

　　定制化服务能力，贴合专属生产工艺

　　依托专业研发团队与丰富行业经验，可根据客户实际需求提供全方位定制化服务。能根据工件尺寸、形状定制照射区域，根据材料特性优化波段配置与能量输出曲线，还可针对特殊生产环境（如洁净车间、高温环境）定制防护等级与安装结构，例如为半导体封装客户定制无氧固化腔体，为厚涂层工艺客户优化能量梯度输出方案，确保设备与工艺精准契合。

　　应用案例：赋能光伏组件企业突破量产瓶颈

　　某大型光伏组件企业在电池片封装固化工序中，曾面临传统水冷设备散热不稳定、固化不均的问题，导致组件粘接强度波动大，良率仅89%，且设备频繁停机维护，严重影响生产进度。引入复坦希水冷UVLED面光源后，这些痛点彻底解决。“之前的设备运行3小时就会出现温度飙升，导致灯珠光衰，组件边缘粘接不牢的问题频繁出现。”该企业生产负责人表示，“复坦希的水冷系统太稳定了，连续运行一周温度都没波动，固化均匀度大幅提升，组件良率直接冲到99.3%；自动化集成后，生产效率提升50%，维护成本下降70%，完全满足我们的规模化量产需求。”

　　严苛品质管控，长效耐用更省心

　　核心部件均选用进口优质材料，LED灯珠经过1000小时连续老化测试，光衰率≤3%，使用寿命超20000小时；水冷系统经过严格的气密性与耐腐蚀性测试，确保长期运行无泄漏、无故障。设备整体采用模块化结构设计，维护便捷，搭配复坦希全周期服务体系，从前期工艺测试、安装调试到后期技术升级、故障排查，技术团队24小时响应，让客户使用无忧。

　　多行业深度适配，拓宽应用边界

　　产品广泛应用于电子制造（显示面板粘接、PCB涂层固化）、光学加工（大型透镜装配、光学薄膜固化）、新能源（光伏组件封装、锂电池极耳固定）、汽车电子（车载摄像头模组封装、车灯组件粘接）等多个领域。无论是大面积连续固化，还是精密组件的精准固化，都能提供高效、稳定的解决方案，助力企业实现工艺升级与成本优化。